LGF 300型干式復(fù)合機(jī)

LGF 300型干式復(fù)合機(jī)最高復(fù)合速度高達(dá)：300m/min，多種復(fù)合工藝需求可通過快速切換的涂布小車來實現(xiàn) —— 凹版涂布（溶劑型和水性干復(fù)）、無溶劑復(fù)合涂布、定點套準(zhǔn)涂布（預(yù)印基材上的套準(zhǔn)涂布及另外一種顏色的印刷）、柔版涂布（可直接在厚度6um的鋁箔上進(jìn)行涂布工作）。

"01 

智能化設(shè)計，傻瓜式操作 

當(dāng)今時代，好的軟包裝設(shè)備一定離不開智能化軟件的加持。LGF 300型干式復(fù)合機(jī)憑借優(yōu)越的軟件控制技術(shù)，對各段張力實現(xiàn)實時的監(jiān)控，盡可能避免廢品的產(chǎn)生；可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的實時運行情況，也可提供設(shè)備2個月內(nèi)的運行情況的查詢和打印記錄（包括：運行速度，開機(jī)時間，班組生產(chǎn)米數(shù)，報警情況）；可通過以太網(wǎng)連接云平臺，遠(yuǎn)程診斷設(shè)備故障，同時也為客戶提供各項云服務(wù)。 

另外，該設(shè)備可根據(jù)客戶訂單進(jìn)行工藝單的存儲，最多可存儲100個訂單，有助于實現(xiàn)同一訂單在不同時間段的工藝穩(wěn)定，也方便生產(chǎn)管理者進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)字化管理，可無縫對接物聯(lián)網(wǎng)。

LGF 300型干式復(fù)合機(jī)采用人體工程學(xué)設(shè)計并匹配了自動化功能，可快速完成各項開機(jī)工作。而且，操作工人只需直接調(diào)取相關(guān)已儲存訂單工藝數(shù)據(jù)使用，可謂“傻瓜式”操作。

"02 

成品率高，杜絕浪費

LGF 300型干式復(fù)合機(jī)收放卷采用無軸氣頂裝置，可實現(xiàn)快速更換料卷；多樣的收卷張力控制曲線，可適用于更廣泛的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與工藝變化，極大的降低收卷卷底的浪費，提高成品率。 

值得一提的是，鋁箔材料可實現(xiàn)高速不停機(jī)不降速自動接換卷，其中鋁箔材料可在機(jī)速30m/min時完全走平，自動張力控制精準(zhǔn)穩(wěn)定。 

此外，LGF 300型干式復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥采用螺旋流道內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)熱輥快速升溫的前提下，不僅需要的熱源更少，且保證輥面任意點的溫度誤差在±1℃以內(nèi)，實現(xiàn)整寬幅復(fù)合強(qiáng)度的一致。 

采用下壓式復(fù)合結(jié)構(gòu)，保證涂膠材料在復(fù)合時有足夠的熱度，提高復(fù)合成品的剝離強(qiáng)度。 

收卷采用無損裁刀，能適應(yīng)較厚及韌性較強(qiáng)材料的裁切，裁切料頭短，新軸收卷底部平整。

"03

新技術(shù)助力整機(jī)低能耗運行

異步交流伺服完全再生矢量傳動控制系統(tǒng)，以及直流母線饋電技術(shù)的運用。所有電機(jī)都通過整流模塊+逆變模塊的原理來實現(xiàn)公共直流母線驅(qū)動，從而將放卷運行時產(chǎn)生的電能完全由收卷及其它電機(jī)吸收，降低整機(jī)運行能耗。據(jù)了解，該設(shè)備整機(jī)驅(qū)動能耗與同類設(shè)備相比約可節(jié)省30%。

先進(jìn)的流體力學(xué)設(shè)計以及高效的保溫烘箱可保證涂布基材在高速運行時營造出大風(fēng)量、高風(fēng)速、低溫度的干燥環(huán)境，并且有效保證溶劑的快速高效揮發(fā)，降低了出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的風(fēng)險。

通過多年不斷優(yōu)化升級的節(jié)能減排加熱系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)了整機(jī)最低排風(fēng)風(fēng)量僅5000m3/h左右，與同類設(shè)備相比較少了超過50%的排風(fēng)量及50%的能源消耗。

"04

減少無組織排放，環(huán)保無憂

LGF 300型干式復(fù)合機(jī)在環(huán)保方面做足了功課，經(jīng)過自身的節(jié)能減排系統(tǒng)使得整機(jī)排風(fēng)溶劑濃度超過3.5g/m3，在使用燃燒方式處理VOCs廢氣時，可完全實現(xiàn)無助燃自燃燒，大幅度的降低VOCs的處理成本。

在柔性版涂布模式下可實現(xiàn)鋁箔材料涂膠，且膠面更為均勻。同等剝離強(qiáng)度下，使得涂膠量及溶劑使用量大幅度降低，節(jié)約成本超過10%，也減少VOCs處理成本。

而通過涂膠部特氟龍全封閉膠盤更是有效的較少溶的劑揮發(fā)，同時，多個底部排風(fēng)裝置的設(shè)置降低涂膠單元無組織溶劑濃度，經(jīng)主機(jī)排風(fēng)管統(tǒng)一排出，減少無組織排放處理成本。

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關(guān)于江陰力達(dá)

江陰市力達(dá)印刷包裝機(jī)械有限公司創(chuàng)立于1998年，是一家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的軟包裝設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)。該公司通過自主研發(fā)、不斷創(chuàng)新和技術(shù)升級，成功開發(fā)并生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的中、高端凹版印刷機(jī)、干式復(fù)合機(jī)和涂布機(jī)等多系列軟包裝機(jī)械設(shè)備。同時憑借優(yōu)越的性價比、周到及時的售后服務(wù)，使其產(chǎn)品不僅暢銷于國內(nèi)軟包裝市場，并且還遠(yuǎn)銷海外許多國家和地區(qū)，在國內(nèi)外軟包裝成套設(shè)備制造業(yè)中享有較高的聲譽。

江陰力達(dá)先后通過了ISO9001~2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，成立凹版印刷機(jī)械專業(yè)研究所，逐步建立健全了從研發(fā)設(shè)計、加工制造到銷售服務(wù)全過程完善的質(zhì)量保證體系，并先后獲得“省高新技術(shù)企業(yè)”、“質(zhì)量、信譽雙保障示范單位”、“技術(shù)創(chuàng)新十佳單位”及多項高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定等殊榮。